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在電源模塊產(chǎn)品的研發(fā)階段,會(huì )對樣品進(jìn)行詳細的測試。包括電應力、熱應力、故障模擬、邏輯功能、性能指標、安規測試、EMC測試、可靠性測試等項目。而一般的電源模塊在量產(chǎn)時(shí)則按以下流程進(jìn)行測試,除EMI等少數指標沒(méi)測外,基本上都有測,可以滿(mǎn)足大部分客戶(hù)的要求。
1、ICT Test 100%測試
對電路的開(kāi)短路及各種零件的參數做一次靜態(tài)測試。
2、初調100%測試
對產(chǎn)品做初次通電測試,一般做一些基本輸出及負載能力的測試(調試)。
3、ATE Test 100%測試
對產(chǎn)品做一次完整的電性測試。
4、Burn in Test 100%測試
也叫模塊電源老化或燒機,模擬產(chǎn)品在高溫下帶載工作最少三個(gè)小時(shí)。
5、HI-Pot Test 100%測試
高壓測試也叫安規測試,一般測試接地阻抗,交流或直流耐壓,絕緣阻抗等。
6、容性負載測試100%
模擬產(chǎn)品是為容性負載時(shí)的輸出特性,輸出側并聯(lián)大容量的電容。
7、輸入功率測試(待機功率)100%
測試產(chǎn)品的待機功耗,一般不帶載或帶很小的負載。
8、最終ATE測試100%
最后一次產(chǎn)品的所有電氣性能做一次全面的測試。
9、QC抽檢(部分)
抽樣檢測產(chǎn)品的全部電氣性能。
電源模塊可以通過(guò)消除非重復工程成本使系統成本降低,這種模塊化的器件也是分布式供電系統的基本構件。廣泛應用于工業(yè)自動(dòng)化控制、軍工設備、科研設備、LED照明、工控設備、通訊設備、汽車(chē)電子、電力設備、儀器儀表、醫療設備、軌道交通、半導體制冷制熱、空氣凈化器、電子冰箱、液晶顯示器、手持電子設備、物聯(lián)網(wǎng)、視聽(tīng)產(chǎn)品、安防監控、智能家居、航空航天、船舶、新能源、網(wǎng)絡(luò )通信等眾多領(lǐng)域。